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炼胶机的三个常规养护

发布时间: 2017-05-22  点击次数: 1583次
   炼胶机的定义:炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等,开放式炼胶机在1826年就开始用于生产,它的结构比较简单,现代仍普遍使用;密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼,它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来,密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展,后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5~3分钟,密炼室的大容量达650升。
  炼胶机主要有底座,机架,辊筒,辊筒轴承,辊距调整装置,传动装置,加热冷却装置,安全制动装置,电机及减速装置等组成。
  两个平行安放相对回转的空心辊筒安装在机架上,上端机盖用螺栓与机架固定,机架下端用螺柱固定在底座上,调距装置通过蜗轮蜗杆与前辊距。
  后辊筒的一端装有后速比齿轮,电机通过硬齿面减速机,将动力传到后速比齿轮上,使后辊筒转动,后辊筒的速比齿轮,使它与前辊筒上的速比齿轮喵合,使前后辊筒难对回转。
  为调整炼胶过程,辊筒温度通过加热冷却装置进行调整。为操作上的安全,炼胶机上端装有安全制动装置,当拉动拉杆时,可自动切断电源,实现制动停车。
  为保证胶料在有效工作面内,辊筒两端设有可移动挡胶板,挡胶板采用尼龙材料,减轻了挡胶板对辊筒的磨损。为防止胶料的污染,方便胶料的清理,在辊筒下面安装有接料盘。辊筒两端采用圆柱滚子轴承支撑,摩擦力小,节能,使用寿命长。
  炼胶机强化炼胶效果应具备的条件。
  1、使胶料摩擦角大于接触角(φ>α)以便把胶料带入辊距;
  2、使前后辊速(线速度)不相等,以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切;
  3、炼胶时,需要切割翻胶,以破坏胶料的封闭回流线,加强物料的分散效果;
  4、炼胶过程中不断调整辊距,以改变速度梯度,提高炼胶效果。
  炼胶机的三个常规养护:
  1,每天开机时,先往方轴承内加注黄油光滑(拧2下油杯),加少量料预热5分钟后再加料混炼,在机器运转过程中随时增加,谨防断油状况作业。
  2,减速机内部、大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮均增加2号齿轮油光滑,油量以能触摸齿高为宜。
  3,减速机内的机油通常每半年更换一次,平时检查存油量及油质,调距设备和安全拉杆设备写入机油光滑。
  保护炼胶机就得每天都留意细节,把细节弄好了机器就能够正常的运作。
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