炼胶机为双辊筒开放式炼胶机，主要有机座、机架、辊筒、传动齿轮、润滑装置、加热冷却装置、辊距调节装置、安全制动装置及电动机、减速器等组成。其辊筒采用安全冷硬铸铁制成，其表面经过磨制而形成光滑的表面。辊筒内部为空心，可以根据使用要求，通入蒸汽或冷却水，用来调节辊筒的温度。两个辊筒以不同的速度作相对回转，使胶料拉入两辊缝中受机械加工。
炼胶机特点如下：
1、设计结构简洁明快、操作方便，不需要安装，接上电线、管线即能工作。
2、有多种速度和速比可供选择，能满足广大用户不同配方、不同工艺的要求。
3、炼胶机de 机架、压盖、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方。
4、合冷硬铸铁辊筒，耐磨损，寿命长，表面镜面处理，生锈。
5、减速机为:6级精度，硬齿面磨齿加工齿轮，使用寿命长，噪音低。
6、完善的紧急停车设置，能大限度保证人员、设备的安全使用。
7、炼胶机特殊设计密封结构，杜润滑油泄漏现象。
8、接料盘设有清料装置，清扫方便。
9、炼胶机人性化的操作高度设计，减少操作者的劳动强度。
10、模块化结构，客户可选结构多种多样。
11、炼胶机灵活多变的设计体系，能在短时间内满足客户提出的特殊设计要求。
12、设备安装在一个整体底座上（含电控系统）设备整体包装，运输、安装方便
炼胶机怎样正确操作：先要调整好辊距保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一造成辊筒偏载，极易损坏设备这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端在传动端先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
炼胶机在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，好空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
炼胶机操作时禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件。
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