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炼胶机是怎样达到炼胶的目的

发布时间: 2017-05-11  点击次数: 1596次
   炼胶机的工作原理。
  高弹变可塑:用炼胶机进行塑炼,主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用,使胶料原有的大分子链被打断,从而使得胶料原有的弹性降低,可塑度提高,有利于后面加工工序地进行。
  混炼:炼胶机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用,经过多次捏炼,以及捏炼过程中伴随的化学作用,将橡胶内部的大分子链打断,使配方中的各种成分掺和均匀,而后达到炼胶的目的。
  炼胶机操作的准备工作和正确操作方法:
  1:作好准备工作
  开车前必须戴好皮革护手腕,混炼操作要戴,避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车,必须拉动紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(空车制动后,前辊回转不得超过四分之一周),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何危险后,方可开车。
  2:正确操作
  先要调整好炼胶机的辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。
  在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤。因此,降温宜逐步进行,好空车降温。
  辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。 禁止在炼胶机转动部位和料盘上依靠、站坐;不得在运转辊筒上方传送物件;拉推车辆时要注意周围情况,防止撞、碰人,装料时防止偏重翻车伤人。
  炼胶机主要用途及分类方法:
  1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片;
  2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除;
  3.混炼胶的热炼、供胶;
  4.再生胶的粉碎、混炼、压片。
  此外,炼胶机还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
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