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引发拉力机打滑现象的原因分析

发布时间: 2017-01-31  点击次数: 1823次
 引发拉力机打滑现象的原因分析
在拉力机的日常使用中,如果遇到拉力机发生打滑现象,使用者应找出引发设备打滑的原因并对症下药,接下来小编简单为大家介绍一下。一般来说,引发拉力机打滑主要分为两大因素,分别是人为因素以及拉力机设备本身的原因,其中:
1、引发拉力机打滑的人为原因
1)试验夹持长度较短:拉力机夹具的正确使用方式应该是,在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时,先借助外力推动钳口,使其在夹持面上产生初始摩擦力,再通过拉力机横梁的移动对试样加载,摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用,轴向拉力越大,产生的夹持力也越大,拉力机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式,按照接受均匀压应力设计的。但是,有些操作人员并没有按照拉力机的使用要求进行操作,试样夹持长度较短,或者是试样加工的就太短,造成楔形口斜面受力不均,楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度,从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻,使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这种情况下继续使用,减小了楔形口的角度,使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。
2)夹具的钳口选择不当:拉力机夹具有多种不同的规格和夹面,针对不同的试样采用不同的夹头,有些操作人员在试验时,使用大规格钳口夹持小截面试样,或使用平夹头夹持大试样,使得夹具与试样接触不紧密,摩擦系数明显降低,直观的表现为夹具的鳞状尖峰被除数磨平,摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到大静摩擦力时,试样就会打滑,从面产生虚假屈服现象。
2、引发拉力机打滑的设备原因
拉力机在拉试样时由于氧化铁皮落入楔形块斜面而引起打滑。属试样在进行拉拔过程中产生属氧化铁皮,氧化铁皮会落入到楔形块与夹具相结合的斜面中,使得斜面的平整度被破坏、表面粗糙度严重下降,使楔形口(楔形块)运动不灵活,在拉力不断增加时,楔形块沿燕尾斜面的滑动中产生爬行(跳跃行进)。拉伸加载过程中时常出现的“叭、叭”之声,就是这样产生的。这就是通常所说的打滑。
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