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橡胶门尼粘度仪的工艺原理及导致粘度下降的主要原因介绍

发布时间: 2021-01-05  点击次数: 50次
  橡胶门尼粘度仪主要用于胶料粘度和硫化指数的测定,试样在一定温度和压力下,转子以一定的旋转力矩对试样加以一定的剪切力,仪器测出橡胶的反剪切力矩,是再生胶、橡胶、电线电缆行业不可缺少的仪器。
  橡胶门尼粘度仪是一个标准的转子,采用进口智能数字式温控仪表,调整设定简便,控温范围宽。微机采用进口芯片,可靠性高,全部数据可自动绘图计算、打印。以恒定的转速(一般2转/分),在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关,可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上,以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线,当门尼数先降后升,从低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间,从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。
 

  以下两种是导致粘度下降的主要原因:
  1、仓储条件的差异:由于仓储条件不同,对于门尼粘度仪厂家来讲,按取样标准的是制样。按标准用六寸开放式炼胶机制样,以排除橡胶空隙中的空气,以达到均匀,方能测得稳定的门尼结果。否则门尼粘度值会偏低。
  2、制样条件的差异:按标准调整辊距,辊距过大,排除空气提高致密度的效果不明显。辊距过小和包辊会使橡胶受到剪切力的作用,使橡胶大分子断裂。标准控制辊温:橡胶的熔体粘度与温度有关,温度高了,橡胶的熔体粘度变低,结果似开大辊距。温度低了橡胶的熔体粘度变高,结果似开小辊距。制样条件的差异,都会造成门尼粘度值偏低。
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